მბრუნავი საკისრების წარმოებაში გამოყენებული ფოლადი ძირითადად ოთხ ტიპად იყოფა: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi და GCr15SiMn. მბრუნავი საკისრების კბილების ცვეთამედეგობის გასაანალიზებლად აუცილებელია მასალის მახასიათებლების, თერმული დამუშავების პროცესებისა და გამოყენების სცენარების გაერთიანება. ქვემოთ მოცემულია შესაბამისი ინფორმაციის საფუძველზე შეჯამება:

GCr15SiMn:მაღალი ნახშირბადის ქრომის შემცველი ფოლადი, 60-64HRC სიმტკიცით, შესანიშნავი ცვეთამედეგობით და GCr15 ფოლადთან შედარებით უკეთესი ცვეთამედეგობით, შესაფერისია მაღალი დატვირთვისთვის. მაღალი ნახშირბადის შემცველობა (1.05%) და ქრომი (1.5%) წარმოქმნის მყარ კარბიდებს, ცვეთამედეგობით 20CrMnTi-ზე ოთხჯერ, შესაფერისია ცვეთამედეგობისა და დაღლილობისადმი მდგრადი სამუშაო პირობებისთვის. მისი გამოყენების სფეროებია: საინჟინრო მანქანები, ავტომობილების ტრანსმისიის ლილვები და ა.შ.

20CrMnTi:ამ ტიპის ფოლადი მიეკუთვნება დაბალნახშირბადიან შენადნობ ფოლადს და მისი ზედაპირის სიმტკიცე, როგორც წესი, უმჯობესდება კარბურიზაციისა და ჩაქრობის დამუშავებით. მას შეუძლია კბილის ზედაპირზე მაღალი სიმტკიცის კარბურიზაციის ფენის წარმოქმნა, ბირთვში კარგი სიმტკიცისა და სიმტკიცის შენარჩუნებით. დამუშავების შემდეგ, ზედაპირის სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს 58-64HRC-ს, ხოლო ბირთვი ინარჩუნებს კარგ სიმტკიცეს და სიმტკიცეს, ამიტომ მას აქვს კარგი ცვეთამედეგობა, განსაკუთრებით შესაფერისია მძიმე, მაღალსიჩქარიანი ან დარტყმითი სამუშაო პირობებისთვის, როგორიცაა მბრუნავი საკისრები მეტალურგიაში, სამთო დანადგარებსა და სხვა სფეროებში.

42CrMo:საშუალო სიმტკიცის ნახშირბადოვანი შენადნობის ფოლადის ჯგუფს მიეკუთვნება და ხშირად მაღალი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების მიღწევას უზრუნველყოფს გამკვრივებისა და გამაგრების დამუშავების (გამაგრება და მაღალტემპერატურული გამაგრება) გზით, ზომიერი ცვეთამედეგობით, რაც გამოდგება საშუალო დატვირთვით და ძლიერი ზემოქმედების გარეშე შექმნილი სიტუაციებისთვის. თუმცა, კარბურიზაციით დამუშავებულ დაბალნახშირბადოვან ფოლადთან შედარებით, მისი ზედაპირის ცვეთამედეგობა შეიძლება უფრო დაბალი იყოს. 42CrMo-ს გამაგრების სტაბილურობა და დაღლილობისადმი სიმტკიცე ასევე უკეთესია, უფრო მაღალი ზედაპირის სიმტკიცით, რაც გამოდგება მაღალი ცვეთის გარემოში გამოსაყენებლად. 42CrMo უფრო შესაფერისია წარმოებისთვის.მბრუნავი საკისრები,კარგი დენადობის ზღვარით და გამაგრებით, უკეთ უძლებს მაღალ დატვირთვას და დარტყმებს და შესაფერისია სამშენებლო მანქანების ხანგრძლივი ექსპლუატაციისთვის. ეს მასალები, გამაგრების ან გამაგრების დამუშავების შემდეგ, უზრუნველყოფს კბილების სტაბილურ მუშაობას ხანგრძლივი გამოყენების დროს და ხშირად გამოიყენება როგორც მბრუნავი საკისრები მძიმე მანქანებისთვის, დიდი ამწეებისთვის და სხვა აღჭურვილობისთვის.

50 მილიონი:ეს არის ნახშირბად-მანგანუმის ფოლადის ტიპი, რომელიც ხშირად გამოიყენება მაღალი სიმტკიცისა და დარტყმისადმი მდგრადობის მოთხოვნებში, თუმცა მისი ცვეთამედეგობა შედარებით საშუალოა და შეუძლია დააკმაყოფილოს მბრუნავი საკისრების კბილების სიმტკიცისა და ცვეთამედეგობის ზოგადი მოთხოვნები. მანგანუმის ფოლადი ხშირად ექვემდებარება თერმულ დამუშავებას (მაგალითად, გაქრობას) მისი სიმტკიცის გასაზრდელად, თუმცა მისი ზედაპირის სიმტკიცე, როგორც წესი, უფრო დაბალია, ვიდრე კარბურიზაციით დამუშავებული 20CrMnTi-ის და შესაძლოა, მძიმე დატვირთვის პირობებში ისეთივე სტაბილური არ იყოს, როგორც შენადნობი ფოლადი. კბილის ზედაპირის სიმტკიცემ შეიძლება მიაღწიოს 50-60HRC-ს, რაც მას ვარგისს ხდის მბრუნავი საკისრების დასამუშავებლად ჩვეულებრივი დატვირთვებისა და სამუშაო პირობების დროს.

ცვეთამედეგობის რეიტინგი: საერთო ჯამში, GCr15SiMn-ს აქვს საუკეთესო ცვეთამედეგობა, ხოლო 42CrMo-ს და 20CrMnTi-ს ასევე აქვთ კარგი ცვეთამედეგობა კარბურიზაციისა და გაქრობის შემდეგ. ცვეთამედეგობა დამოკიდებულია კარბურიზაციის ფენაზე და მიდრეკილია ცვეთისკენ ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ; 50Mn-ის ცვეთამედეგობა შედარებით სუსტია. არჩევისას ასევე უნდა იქნას გათვალისწინებული სპეციფიკური სამუშაო პირობები (როგორიცაა დატვირთვა, სიჩქარე, დარტყმის სიხშირე) და თერმული დამუშავების პროცესების ოპტიმიზაცია. 

ისეთი ძირითადი კომპონენტებისთვის, როგორიცაა მბრუნავი საკისრების კბილები, თუ საჭიროა როგორც ცვეთამედეგობის, ასევე დარტყმისადმი მდგრადობის გათვალისწინება, 42CrMo უფრო შესაფერისია, რადგან ის დაბალანსებულია სიმტკიცით, სიმტკიცით და ცვეთამედეგობით; თუ საჭიროა მაღალი სიმტკიცისა და დარტყმისადმი მდგრადობის დაბალანსება და ნორმალური დატვირთვის პირობებში მუშაობა, 50Mn ასევე კარგი არჩევანია.

პრაქტიკულ გამოყენებაში, მბრუნავი საკისრის კბილების მასალის შერჩევისას აუცილებელია ისეთი ფაქტორების ყოვლისმომცველი გათვალისწინება, როგორიცაა აღჭურვილობის მუშაობის პირობები, დატვირთვის ზომა, სიჩქარე, სამუშაო გარემო და თერმული დამუშავების ტექნოლოგიასთან ერთად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს კბილების მუშაობის შესაბამისობა დიზაინის მოთხოვნებთან.

თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვები მბრუნავი საკისრის მასალასთან დაკავშირებით, გთხოვთ, დაუკავშირდეთXuzhou Wanda Slewing Bearing Co., Ltd.