ამწის ამწე საკისარი არის ამწის მნიშვნელოვანი "სახსარი", ამიტომ მისი მოვლა ძალიან მნიშვნელოვანია.ამწეების მუშაობის ზოგიერთი მახასიათებელია წყვეტილი მოძრაობა, ანუ მონაცვლეობით მუშაობს სამუშაო ციკლში აღდგენის, გადაადგილების, გადმოტვირთვის და სხვა მოქმედებების შესაბამისი მექანიზმები.ბაზარზე ამწეების განვითარება და გამოყენება სულ უფრო ფართოვდება.მოდით ვისაუბროთ იმაზე, თუ როგორ უნდა შევინარჩუნოთ ამწე საყრდენი.

სარემონტო სამუშაოების ჩატარებისას, უპირველეს ყოვლისა, ყურადღება მიაქციეთ მბრუნავ პინიონში (Gear) ჩათრევის საშიშროებას და დამსხვრევისა და ცურვის საშიშროებას.კონსოლის ამწის სამუშაო ძალა მსუბუქია.ამწე შედგება სვეტისგან, მბრუნავი მკლავის მბრუნავი ამძრავი მოწყობილობისა და ელექტრო ამწესაგან.სვეტის ქვედა ბოლო ფიქსირდება ბეტონის საძირკველზე წამყვანმა ჭანჭიკებით, ხოლო კონსოლის ბრუნვა მოძრაობს ციკლოიდური ბორბლის შემცირების მოწყობილობით.სხივი გადის სწორი ხაზით მარცხნიდან მარჯვნივ და აწევს მძიმე ობიექტებს.ამწის სამაგრი არის ღრუ ფოლადის კონსტრუქცია, რომელიც არის მსუბუქი წონა, დიდი სიგრძე, დიდი აწევის უნარი, ეკონომიური და გამძლე.ინსპექტირებისა და ტექნიკური მოვლის დროს აუცილებელია დარწმუნდეთ, რომ ძრავის ჩართვისას, რათა შეასრულოს საჭირო დნობისა და გაფუჭების ოპერაციები, ნებისმიერი ტექნიკური (wéi xiu) პერსონალი არ იყოს საშიშ ზონაში მთავარ ბუმს, სატვირთო მანქანასა და როლიკს შორის, ან მანქანიდან და როლიკიდან გადმოსვლა.საშიშ ზონას შორის, გარდა ამწე ოპერატორისა (კაბინაში (შიდა)).

საყრდენი ტარების ჭანჭიკების შემოწმება (შემადგენლობა: თავი და ხრახნი)

1. ამწის ყოველი ექსპლუატაციის წინ ან კვირაში ერთხელ მაინც, ვიზუალურად დაათვალიერეთ საყრდენი საკისრის ჭანჭიკები (შემადგენლობა: თავი და ხრახნი);

2. საყრდენი საკისრის პირველი სამუშაოდან 100 სამუშაო საათის შემდეგ შეამოწმეთ ჭანჭიკები (შემადგენლობა: თავი და ხრახნი) ფხვიერია თუ არა და კვლავ შეამოწმეთ 300 სამუშაო საათზე;ამის შემდეგ შეამოწმეთ ყოველ 500 სამუშაო საათში;ამ შემთხვევაში, შემოწმების მანძილი უნდა შემცირდეს.

3. საყრდენი საკისარი დამონტაჟებამდე უნდა შეივსოს ლითიუმზე დაფუძნებული საპოხი ზეთით;

4. ჭანჭიკების გამოცვლისას (შემადგენლობა: თავი და ხრახნი) ჭანჭიკები „გაასუფთავეთ“, წაუსვით ძაფის გამკაცრებელი წებო და შემდეგ დაამაგრეთ ისინი;გამოიყენეთ ამწე ექსპლუატაციის სახელმძღვანელოსა და ამწის ენერგიის ცხრილის მოთხოვნების შესაბამისად, ან რეგულარულად შეამოწმეთ გამკაცრებული ჭანჭიკები მოთხოვნების შესაბამისად, შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ ჭანჭიკები დაღლილობის დაზიანების საფრთხე.კონსოლური ამწე არის სამრეწველო კომპონენტი და არის მსუბუქი მომუშავე ამწე.იგი შედგება სვეტისაგან, მბრუნავი მკლავის ამწევი მოწყობილობისა და ელექტრო ამწესაგან.მას აქვს მსუბუქი წონა, დიდი სიგრძე, დიდი ამწევი ტევადობა, ეკონომიური და გამძლე.

საყრდენი საკისრების რუტინული შემოწმება

1. შეამოწმეთ როტაციის მოქნილობა გრაფიკით;თუ აღმოჩენილია ხმაური (დბ) ან ზემოქმედება, ის დაუყოვნებლივ უნდა შეწყდეს შემოწმების, პრობლემების აღმოსაფხვრელად და საჭიროების შემთხვევაში დემონტაჟისთვის;

2. რეგულარულად შეამოწმეთ არის თუ არა მბრუნავი რგოლის მექანიზმი დაბზარული ან დაზიანებული და აქვს თუ არა ბადისებრი კბილის ზედაპირი ოკლუზია, ღრჭენა, კბილის ზედაპირის აქერცვლა და ა.შ.;

3. დროულად შეამოწმეთ ლუქის მდგომარეობა.თუ აღმოჩნდება, რომ ბეჭედი დაზიანებულია, ის დროულად უნდა შეიცვალოს.თუ აღმოჩნდა, რომ ის ჩამოვარდა, დროულად უნდა გადატვირთოთ.საპოხი საყრდენი რგოლის მექანიზმის კბილის ზედაპირი ქარხნის გასვლამდე დაფარულია ჟანგის საწინააღმდეგო ზეთით.ამ ჟანგის საწინააღმდეგო მოქმედების ვადა ჩვეულებრივ 3-დან 6 თვემდეა.მოქმედების ვადის გადაცილების შემდეგ დროულად უნდა წაისვათ ჟანგის საწინააღმდეგო ზეთი.

შეზეთეთ მოძრავი საკისრის სარბენი გზა

სარბენი გზა უნდა იყოს შევსებული საპოხი ცხიმით სამუშაო გარემოს შესაბამისად.პირველად 50 სამუშაო საათის შემდეგ სარბენი უნდა ივსებოდეს საპოხი ზეთით (LubriCATing oil), შემდეგ კი ყოველ 300 სამუშაო საათში ერთხელ.საყრდენი საკისარი უნდა იყოს სავსე ცხიმით დაყენებამდე და დიდი ხნის განმავლობაში.თუ ამწის გასაწმენდად გამოიყენება ორთქლის ჭავლური გამწმენდები ან წყლის სტაციონარული ჭავლები, ზრუნვა უნდა იქნას მიღებული იმისათვის, რომ წყალი არ შეაღწიოს (ოსმოზი) მოძრავი რგოლის შეერთებებში და შემდეგ უნდა იყოს შეზეთილი.

ცხიმის შევსება უნდა განხორციელდეს ნელა მოძრავი საკისრით.როდესაც საპოხი CATion ცხიმი გადმოედინება ლუქიდან, ეს მიუთითებს, რომ შევსება დასრულებულია.გადაჭარბებული ცხიმი ქმნის ფილმს და იმოქმედებს როგორც ლუქი.